一周完成兩次整體吊裝！山西建投建工集團(tuán)鋼構(gòu)“殺手锏”實(shí)力再現(xiàn)

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8月31日，由山西建投建工集團(tuán)東北公司承建的長(zhǎng)春汽車經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)一汽紅旗新能源智能制造產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目——沖焊聯(lián)合廠房焊裝車間網(wǎng)架工程，順利完成第一片網(wǎng)架吊裝任務(wù)，共計(jì)7200m²、重達(dá)360噸。這也是繼8月25日完成一汽紅旗總裝車間9500㎡、380噸鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架整體吊裝后的又一次鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架整體吊裝。

 

 

該工程施工網(wǎng)架從8月7日開始拼裝，9月20日計(jì)劃完工，共分為四個(gè)單元，總面積為37499.1㎡。此次吊裝的工程為網(wǎng)架二單元，采用地面拼裝，再利用獨(dú)腳桅桿群進(jìn)行整體提升的方法進(jìn)行施工，其余三個(gè)單元采用高空散拼的方法進(jìn)行施工。

項(xiàng)目經(jīng)理王心田介紹，此次施工的沖焊車間為栓焊混裝結(jié)構(gòu)，由于網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所有荷載要求作用在節(jié)點(diǎn)上，而網(wǎng)架桿件不允許受橫向力(高強(qiáng)螺栓不允許受剪切力)，因此在鋼絲繩綁扎時(shí)，對(duì)控制綁扎的位置和方式要求非常嚴(yán)格，促使荷載直接作用在螺栓球上。為此，項(xiàng)目部采用在吊點(diǎn)位置鋼球下包裹一塊弧形球托，鋼絲繩纏繞在球托上，利用球托來固定鋼絲繩并將荷載直接傳遞至鋼球節(jié)點(diǎn)上。

此外，本工程螺栓球桿件制作加工均由山西建投建工集團(tuán)東北公司獨(dú)立完成，現(xiàn)場(chǎng)螺栓與以往項(xiàng)目不同，螺栓規(guī)格大且重量重，技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目經(jīng)理多次進(jìn)行計(jì)算，用最優(yōu)的拔桿布置完成本次吊裝工作，并保證吊裝過程整體的協(xié)調(diào)和控制。

8月31日一大早，在3萬多平米的工地上，項(xiàng)目人員迅速到位，開始攻堅(jiān)這塊“硬骨頭”。班前會(huì)上，項(xiàng)目經(jīng)理詳細(xì)布置任務(wù)，分區(qū)、分片、分工，確保精確到每一部位、每一角磨、每一點(diǎn)位。施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)帶領(lǐng)工人們按照分配的工作開始準(zhǔn)備，技術(shù)人員早已架好儀器在觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)試。

隨著吊裝總指揮的一聲哨響，網(wǎng)架正式開始吊起?，F(xiàn)場(chǎng)人員全神貫注聽從指揮，全部絞磨勻速上升。每次提升1000mm，觀測(cè)人員、專職電工、技術(shù)人員各司其職，都要對(duì)桅桿、每臺(tái)電動(dòng)絞磨電子顯示儀的讀數(shù)、網(wǎng)架高差詳細(xì)了解，并利用專業(yè)儀器進(jìn)行微調(diào)控制，再繼續(xù)提升網(wǎng)架。待網(wǎng)架吊裝到設(shè)計(jì)位置后，再將桅桿需偏移方向的斜纜漸漸放松，最后將網(wǎng)架偏移到預(yù)定位置，完成卸載工作,標(biāo)志著本次吊裝全部順利完成。

 

 

 

兩次成功吊裝不僅生動(dòng)展示了山西建工人迎難而上、不畏艱險(xiǎn)、連續(xù)作戰(zhàn)的超強(qiáng)意志和鋼構(gòu)精神，更集中再現(xiàn)了山西建工鋼結(jié)構(gòu)“殺手锏”的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，必將持續(xù)擴(kuò)大山西建投建工集團(tuán)在鋼構(gòu)領(lǐng)域的影響力、知名度。